摆线液压马达
液压绞车的起动扭矩大,根据工况有不同的配流器,整体结构也能符合使用要求,液压绞车厂家总结下摆线液压马达转速下降的原因及处理方法,摆线液压马达,欢迎查看。
原因:1、泵损坏,泵体过热并产生燥音。
2、控制阀紧闭或供油回油系统不通畅,并局部过热。
3、液压马达过度泄漏,单放油管的泄漏量过大,油位偏高。
4、配流转阀过度泄漏,微型摆线液压马达,阀室热,用手触摸感到很热。
处理方法:1、摆线液压马达厂家提升大家,摆线液压马达价格,先检查油的粘度及工作温度。
2、检查缸体活塞的密封情况。
3、检查球面的情况。
4、检查连杆与偏心轮表面之间的情况以及配流转阀的密封情况。
(1)在主回路安全阀、过载阀和其他附件完好的前提下,将进油管与摆线液压马达接口封死(不得漏油),在马达正、反转时测定供油油路的压力;然后接通马达管路,测定有负载时压力;后将测定值与其技术要求相比较即可判定故障部位。
(2)因为液压泵流量不足或压力低均会使马达输出功率下降、转矩和转速同时降低,因此测定流量应与测定压力同步进行。
(3)检查配流轴和转子孔的间隙是否在允许范围内,检查配流轴和缸体孔的旋转 中心线是否一致,如**出允许值应重新装配。若出现配流轴与转子孔的配合间隙**过0.6mm,或转子内配流孔沿周向出现拉槽;柱塞与转子配合间隙**过 0.05mm,滚轮方轴与滑槽配合间隙**过0.05mm时,均会使低速大扭矩内曲线马达转动无力。若两只行走马达不同步,则将使履带跑偏。
(4)斜盘式轴向柱塞马达,经长期高速运转,马达输出轴支承轴承间隙会增大,轴向定位间 隙**过碟形大弹簧补偿值;缸体(转子)与配流盘问由于中心定位杆上4片碟形弹簧不能正常地将转子缸压向配流盘(碟簧疲劳强度降低,弹力下降时,在冷态下马 达能正常运转,热态下碟簧变形会加大),导致配流能力下降,造成摆线液压马达运转无力。当转子与缸孔间隙**过0.05mm,或磨损**过正常值时,均会引起马达无力 和运转缓慢。
以上就是如何排除液压马达出现旋转无力问题四点方法。
油箱要封闭,降低现场空气中颗粒进到油箱的机会。相油箱中加入冲洗油时应使用带过滤器的加油小车,低速摆线液压马达,以滤除桶装油中的污染物。更换摆线液压马达滤芯时暂停冲洗泵,特别注意不可以带入杂质。对排空和排污要定期进行,以**系统充满,并及时排出气体和污染物。在冲洗液压马达的前期,油中水分蒸发很重要,在冲洗油箱上应该有蒸汽逸出的窗口。冲洗合格后在抽出冲洗油、管线使用前要注意保护,以防污染物进到液压马达。
摆线液压马达冲洗的目的就是要清除残留在马达内的污染物、金属屑、纤维化合物、铁心等,降低污染而引起的故障,**液压系统设备的效率、延长使用寿命。